现在市场上有的钢筋除锈机，由于技术设计方面的原因，除渣除锈不彻底，不均匀，且对原料有过量损耗。加之操作不方便，耗材过高，生产成本高，除锈效率低，难以满足市场的需要。

经过“恒科CXJ-02“除锈机”处理的钢材，受到来自不同全角度的强力磨擦，使其表面氧化形成的渣锈层完全脱落，并在全新的钢材表面形成一定的划痕，大大提高了钢筋和水泥的粘结度，增强了钢筋混凝土的整体强度和韧性，粘结度达到了百分之九十，钢材混凝土的抗震度提高二级以上，从而大大提高了建筑质量和使用寿命。

二、恒科牌钢筋除锈机的技术原理
“恒科牌钢筋除锈机”，根据线性同步全切原理，在两个钢刷轮式自转的同时，整个刷架同向围绕原料呈全角公转，使原料表面受力均匀。钢刷轮上的钢丝由特种钢材制作，且带一定的弯曲度，弹性系数高，可根据原料表面的锈蚀度自动进行三速调节。可根据不同原料调节孔径,自动匀速进料。
三、恒科牌钢筋除锈机”的特点
1.由于刷轮调整架和钢刷自身的双重调整，使钢刷和原料处在相应的压力之下，正常情况下，换一次钢刷，可生产原料50～80吨，延长钢刷寿命8～10倍。
2.中心齿轮采用分体结构，边齿用锰钢制作，使用寿命长。磨损更换时只需更换边齿，更换成本低。
3.调整架扭距大，在内部操作时，可自由扳动，方便省力。
4.双向传动三速进料，孔径可调节，适合于不同直径的圆钢使用。
5.钢刷刷丝由特种钢制成，弹性系数高，和钢材表面氧化层形成正相关的压力作用，保证了原料的无必要损耗。
6.各个系统由齿轮和皮带传动，操作简单，运行平稳，噪音低，安全，高效，环保。
四、操作规程
1.在使用时，将除锈机放置在结实平整的水平地面上，承料架按材料所需的长度放好固定。
2.根据原料直径将进出料口的传输轮调整到轴孔中心，以原料进出自如为宜，对机器各转动部位加润滑油。
3.将钢刷轮调整到小于原料直径5～8MM，并使两轮对称。
4.把原料整齐堆放在进料口一侧，清理开出料一侧的场地。
5.按电机要求连接好电机电源，电机电源，应用三芯6平方电缆与电控箱主开关连接紧固。
6. 电机必须按所标箭头旋转，与进料口同步，开机后进料，进入正常生产。
五、注意事项
1.原料支架高度必须与进出口一致。
2.原料必须调直。
3.必须将进出料传动轮调整到小于原料直径，以开机后原料不旋转和不振动为宜。
4.电源必须和电机要求匹配，并接地。
5．每除锈30吨，需对传动轴承进行检查注油。
六、技术参数
原料直径 12～32MM
电机功率 7.5千瓦／380V
除净率 ≦90.5%
进料效率 每分钟 12.5米.14.5米16.5米 三个速
生产效率 25的螺纹钢为例.平均 3.12 吨／小时
外型尺寸 110×80×120MM
总重量 380公斤